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1目的
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范,从而确保设备、人身安全,并稳定生产出合格产品。
2适用范围
本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求
序号作业程序作业方法注意事项
1将滑块下降至下死点
A.将行程选开关切换至“寸动”位置。
B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
操作时注意观察曲轴的角度指示计,以确保滑块在过下死点1~2度位置停止。
2查看冲床的装模高度
A.查看模具的合模高度。
B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁,则加上垫铁高度)5~10mm。
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和,则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3模具安装面的检查、修整及清理
A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
B.修整工作台及垫铁不平表面。
C.清理模具表面。
D.确认气垫装置。
A.注意工作台表面是否凸凹不平,如不平用油石进行修整。
B.确认模柄固定螺栓是否完好。
C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形,放置位置是否适宜,长度是否适宜,是否夹废料。
4模具放置在冲床的工作台上
A.用适宜的搬运工具搬运模具。
B,滑块提升至上死点,放置模具。
C.确认模具的安装方向、结构、状态等。
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
5模具的安装
A.模具安装在工台中心,并调整位置、方向。
B.确认垫铁位置。
C,按下电机的“停止”按钮,当行程速度20SPM左右时,利用飞轮的惯性,慢慢下降滑块,将模柄装入滑块的模柄孔中。
A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。
B.确认模具的落料孔位置,以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大,造成模具变形。
C.注意利用“寸动”行程操作!
6粗调闭合高度
A.完全松开模柄螺栓。
B.下降滑块,使之靠上上模表面。
A.用手推一推,查模具是否移动。
B必须在下死点进行操作。
C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
7固定上模
A.首先确认模具固定装置。
B,对角固定模具2处或许处。
C.拧紧模柄固定螺栓。
A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
B.对超过100kg的上模,须固定4处。
C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
8确认模具内部状态
A.清扫模具内部。
B,检查模具各部件。
C.导柱、导套及其他滑动部注油。
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
9固定下模
A.在下死点固定下模。
B.固定好下模后,将滑块提升至上死点。
A.先用手力拧上下模固定螺栓,将滑块运行2-3行程,如无颤动、异常声响等异常现象,则由轻到重,交互拧紧其;固定螺栓。
B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
C.模具固定部位下面不能悬空。
D.注意导向部位有无异常声响。
10精调冲床闭合高度(DH值)
A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
B,放入纸片,查看模具的合模程度。
A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点,调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
A.注意固定好制动螺钉。
B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
12调整其他加工条件
A,确认冲压用油及其装置。
B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
C.确认气垫压力是否适宜。
D.确认冲压行程速度上否适宜。
模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
13试模
A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
B.调模后作好相关联络工作。
C.将自检合格的试模品提交检验。
A.调试完后需经班长或相关责任者确认;相关责任者给予必要的指导。
B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
14准备量产
A.试模结束后整理工具及器具。
B.清理试模品。
A.正常作业时,冲床及送料机上禁止散放工具。
B.将作业台上的试模品清理干净。
15卸取模具
A.清理模具内部废料等杂物。
B.检查模具技术状态。
C.模具动作部位涂油,对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
B.为了下次生产,检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。
16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松开其固定螺栓,防止冲床滑块带起模具,发生事故。
18提升滑块用“寸动”操作,将滑块慢慢提升至上死点。
防止模柄固定螺栓没有完全松开时,突然提升滑块,带起上模。
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