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轴承失效原因与分析，轴承损坏及原因以及对策

分类：行业资讯
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来源：机电商情网
发布时间：2016-04-28 00:00
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损伤事项	损伤状态	原因	对策	图样
表面剥落	沟道单侧全周表面剥落	安装不良或因轴膨胀造成异常轴向负荷	游隙与自由侧轴承外轮的配合相符	?
	沟道内钢球间距表面剥落	安装时的冲击负荷	小心安装	?
	沟道内钢球间距表面剥落	运转停止时的锈	长期不运转时需防锈处理	?
	沟道面、钢球面的早期表面剥落（图1）	负荷过大	适当的配合	?
		游隙过小	适当的游隙
		润滑不良	适当的润滑剂和量
		安装不良	重新查看轴、支架的精度、安装方法
		锈	保管、使用注意
	相对于沟道倾斜的表面剥落（图2）	安装不良	安装作业注意	?
		轴的弯曲	选用游隙大的轴承
		轴、支架的精度不良	轴、支架的垂直度修整
	沟道对称位置的表面剥落	支架的精度不良	支架内径面的精度修整	?
压痕	沟道内有钢球间距的压痕、打痕（图3）	安装时落下时的冲击负荷	使用注意	?
	沟道内有钢球间距的压痕、打痕（图3）	静止中或低速回转中的负荷过大	重新查看静止负荷	?
	沟道、钢球面有压痕	砂、金属粉等的侵入	轴、支架的清洗，重新查看密封装置	?
擦伤、烧伤	沟道、钢球面的变色、软化溶粘（图4）	负荷过大	适当的配合	?
		游隙过小	适当的游隙
		润滑不良	适当的润滑剂和量
		安装不良	安装方法和有关部件的复查
电蚀	沟道、钢球面有洗衣服板状的电蚀（图5）	电流通过轴承产生的火花	接地线、轴承绝缘	?
破损	沟道面的破裂、缺损（图6）	冲击负荷过大	适当的负荷条件	?
		过盈量过大	适当的配合
		表面剥落或烧伤的进展	轴和套的修整
		安装部的圆角大	把圆角修整成比轴承倒角小
	钢球的破裂、缺损	冲击负荷过大	适当的负荷条件	?
	钢球的破裂、缺损	运转中游隙过大	配合和轴承游隙复查	?
	保持器的破损（图7）	力矩负荷	注意使用	?
		高速及高加速度回转的冲击	复查回转条件
		润滑不当	润滑剂、润滑方法的复查
		异物进入	改善密封装置
粘着	沟道、钢球面的粘着，擦伤、烧伤（图8）	润滑不当（硬的油脂、量不足）	注入适当量的柔软的油脂	?
粘着	沟道、钢球面的粘着，擦伤、烧伤（图8）	开始回转时的加速度大（钢球的滑动）	不急着加速	?
磨损	沟道、钢球、保持器的异常磨损（图9）	异物侵入	改善密封装置	?
		锈	保管、使用注意
		润滑不良	适当的润滑剂和量
	配合面的粘着磨损，蠕变（图10）	过盈量不足	适当的配合	?
	配合面的粘着磨损，蠕变（图10）	套筒的拼紧不足	适当的套筒拼紧	?
	配合面的红色磨损、微振磨损（图11）	配合面的微小间隙	加大过盈量	?
	沟道有钢球间距的微振磨损，不正确的表面变形现象	在输送中轴承停止状态的振动	固定轴和支架	?
	沟道有钢球间距的微振磨损，不正确的表面变形现象	小振幅的摇动运动	使用润滑油，预压	?
锈、腐蚀	轴承内部的锈	保管状态不良	注意保管	?
	轴承内部的锈	空气中的水分造成的结露	注意保管	?
	配合面的锈（图12）	微振磨损	加大过盈量	?
	配合面的锈（图12）	变动负荷	在配合面涂上油	?
	“损伤”腐蚀	酸、碱、气体的侵入	密封装置的复查	?
	“损伤”腐蚀	润滑剂的化学作用	润滑剂的复查	?